4.1.
SECCIÓN DE PREGUNTAS
4.1.1.- ¿Qué es la
manufactura integrada por computadora (CIM)? ¿En qué difiere de CAD y CAM?
Manufactura
integrada por computadora es un sistema CAD/CAM totalmente integrado que
proporciona ayuda computacional desde la comercialización hasta la distribución
del producto. El sistema CIM conjunta a CAD y CAM, en el CAD se puede trabajar diseños y en el CAM
balanceo de líneas e inventarios.
4.1.2.- Realice un análisis profundo de los
estudios de Denison, Kendrick y Christenson, Cummings y Jorgenson y explique el
impacto de la tecnología sobre la productividad.
Para
que las empresas sean exitosas y tengan una mayor competitividad, la globalización
las ha obligado a aumentar su productividad: deben producir un número cada vez
mayor de bienes y servicios a un costo siempre menor y han alcanzado esta meta
optimizando sus procesos gracias al potencial que ofrece esta tecnología para
manejar la información.
4.1.3.- ¿Cuáles son algunas ventajas de CAD
y CAM?
Los
sistemas CAD:
·
Generan
modelos con casi todas las características de un determinado producto; tamaño,
contorno y forma de cada componente, almacenada como dibujos bidimensional y
tridimensional.
·
Pueden
compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es
posible mover los datos dentro de redes informáticas.
·
Permiten
simular el funcionamiento de un producto.
Los
sistemas CAM:
·
Conllevan
la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costos de mano
de obra.
·
Precisión
constante y el uso óptimo previsto del equipo.
·
Pueden
aducirse los mayores costos de bienes de capital o las posibles implicaciones
sociales de mantener la productividad con una reducción de la fuerza de trabajo
4.1.4.- Defina un robot industrial. ¿Cómo
clasificaría a los robots industriales?
Un
robot industrial es un manipulador reprogramable multifuncional diseñado para
mover material, componentes o herramientas, a través de movimientos programados
variables para lograr una variedad de tareas.
Pueden
ser clasificados de la siguiente manera:
·
Manipuladores:
son sistemas mecánicos multifuncionales, con un sencillo sistema de control,
que permite gobernar el movimiento de sus elementos, de manera manual, de
secuencia fija y de secuencia variable.
·
De
repetición o aprendizaje: son manipuladores que se limitan a repetir una
secuencia de movimientos, previamente ejecutada por un operador humano,
haciendo uso de un controlador manual o un dispositivo auxiliar. En este tipo
de robots, el operario en la fase de enseñanza, se vale de una pistola de
programación con diversos pulsadores o teclas, joystics.
·
Con
control por computador: el programador no necesita mover realmente el elemento
de la máquina, cuando la prepara para realizar un trabajo. El control por
computador dispone de un lenguaje específico, compuesto por varias
instrucciones adaptadas al robot, con las que se puede confeccionar un programa
de aplicación utilizando solo el terminal del computador, no el brazo.
·
Inteligentes:
son capaces de relacionarse con el mundo que les rodea a través de sensores y
tomar decisiones en tiempo real (auto programable).
·
Micro-robots:
cuya estructura y funcionamiento son similares a los de aplicación industrial.
4.1.5.- Identifique los tres componentes
básicos (elementos) de un robot industrial.
Manipulador,
controlador, dispositivos de entrada y salida de datos, y dispositivos
especiales.
4.1.6.- Realice un estudio profundo sobre
las aplicaciones potenciales futuras de la robótica en la industria los
negocios, el gobierno y las instituciones educativas.
La
inserción de tecnologías de la información en la producción industrial de los
países desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado
en los últimos años. La información amplía enormemente la capacidad de
controlar la producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar
hacia mayores y más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas
expresiones más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano directo son
los robots. Por esta razón, la inversión en tecnología de automatización no puede ser considerada como cualquier
otra inversión, sino como una necesaria estrategia de competitividad, no
invertir en esta tecnología implica un riesgo alto de rápido desplazamiento por
la competencia.
La
automatización de procesos en los sectores públicos, como gobierno y educación,
también ha sido de gran utilidad para la población. En el primero, ha permitido
la realización de trámites largos y complicados en un tiempo mucho menor. En
cuanto a educación ha permitido, el mejoramiento en el aprendizaje de los
alumnos, haciendo las clases más dinámicas y de mejor comprensión para todos.
4.1.7.- ¿Cuáles son algunas de las ventajas
de los robots sobre los seres humanos en lo que se refiere a procesos de
manufactura?
1.
Pueden
trabajar 24 horas ininterrumpidas.
2.
Pueden
manejar partes pesadas, metales calientes, sustancias venenosas, etc.
3.
Mejoran
la calidad, al proporcionar uniformidad en las operaciones.
4.
Proporcionan
ahorros en salarios y prestaciones.
4.1.8.- Enumere por lo menos ocho
aplicaciones de los robots industriales.
®
Fundición
en molde (die-casting).
®
Soldadura
de punto. Actualmente es la principal área la presente generación de robot.
Ampliamente utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de
robot. Reduce a la mitad la fuerza laboral necesaria.
®
Soldaduras
de arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y
aumenta la flexibilidad y la velocidad.
®
Moldeado
por extrusión. De gran importancia por creciente demanda de partes
especializadas de gran complejidad y precisión.
®
Forjado.
La principal aplicación es la manipulación de partes metálicas calientes.
®
Aplicaciones
de prensado (press work). Partes y, panales de vehículos y estructuras de
aviones, electrodomésticos y otros productos metalmecánicos.
®
Pinturas
y tratamiento de superficies.
®
Moldeado
plástico. Descarga de máquinas de inyección de moldes, carga de moldes,
paletización y empaque de moldes, etc. Alta contribución al mejoramiento de las
condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reducción del tiempo de
producción, y al aumento de la productividad.
4.1.9.- ¿Qué es un láser? ¿En qué se está
aplicando la tecnología láser en la industria actual?
Los
láseres son aparatos que amplifican la luz y producen haces de luz coherente;
su frecuencia va desde el infrarrojo hasta los rayos x. Un haz de luz es
coherente cuando sus ondas, o fotones, se propagan de forma acompasada, o en
fase. Esto hace que la luz láser pueda ser extremadamente intensa, muy
direccional, y con una gran pureza de color (frecuencia).
Es
posible enfocar sobre un punto pequeño un haz de láser potente, con lo que se
logra una enorme densidad de energía. Los haces enfocados pueden calentar,
fundir o vaporizar materiales de forma precisa. Por ejemplo, los láseres se
usan para taladrar diamantes, modelar máquinas herramientas, recortar
componentes microelectrónicas, calentar chips semiconductores, cortar patrones
de moda, sintetizar nuevos materiales o intentar inducir la fusión nuclear
controlada. El potente y breve pulso producido por un láser también hace
posibles fotografías de alta velocidad con un tiempo de exposición de algunas
billonésimas de segundo. En la construcción de carreteras y edificios se
utilizan láseres para alinear las estructuras.
4.1.10.- Realice un estudio de investigación
por su cuenta para identificar las áreas potenciales de aplicaciones futuras de
la tecnología láser ya sea junto con las fibras ópticas o por separado.
4.1.11.- Marque la diferencia entre la
tecnología de energía y la tecnología de conservación de la energía, Como
técnicas de mejoramiento de la productividad.
La tecnología de
energía busca las mejores formas o aplicaciones de las herramientas adecuadas
para potencializar la energía de una empresa, es decir, utilizar adecuadamente
esta energía de acuerdo con las actividades que se pretenden realizar, e
incluso promover la utilización de energías alternativas, el uso adecuado de la
energía permitirá aumentar la productividad de las actividades a realizar.
La tecnología de
conservación de la energía, por su parte, busca los métodos adecuados para el
ahorro de energía en cada una de las áreas de la empresa, teniendo como
objetivo principal evitar los desperdicios de energía, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, combustibles, etc. Un ahorro de energía produciría un
ahorro evidente en los insumos manteniendo el nivel de producción lo cual se
reflejaría en un aumento de productividad como una reacción en cadena.
4.1.12.- ¿Qué es la
tecnología de grupos? ¿Cuáles son algunas ventajas de esta técnica?
Es una filosofía creada
en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas
buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto
se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para
aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes
similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes
en su forma y proceso de elaboración.
Algunas
ventajas de esta técnica son:
1.
Se
reduce el número de componentes nuevos.
2.
Los
pocos componentes necesarios se diseñan para que se ajusten al sistema de
manufactura y para que tengan un buen funcionamiento.
3.
Los
estándares de fabricación se establecen para cada familia de componentes
minimizando así la proliferación de dispositivos, guías, moldes, rutas, etc.
4.
El
tiempo total de preparación se reduce considerablemente.
5.
Traduciéndose
en un número menor de operaciones de preparación.
4.1.13.- ¿Qué son las gráficas por
computadora? Enumere por lo menos cinco aplicaciones de las gráficas por
computadora.
Gráficos
creados mediante el uso de programas computacionales.
Las principales ventajas
de las gráficas interactivas por computadoras son las siguientes.
v Facilidad para crear,
modificar y almacenar el dibujo de un objeto.
v Minimización de la
duplicación de datos sobre las características físicas, químicas, metalúrgicas
y / o estéticas de un objeto.
v Capacidad de rotar un
objeto en tres dimensiones para estudio complejo.
v Eliminación virtual de la
necesidad de almacenamiento costoso de dibujo en papel.
4.1.14.- Realice un estudio por su cuenta
para obtener una lista de algunas otras áreas de aplicación de las gráficas por
computadora.
Actualmente existen muchas aplicaciones, en
diversos campos de la ingeniería e investigación científica, que demandan una
gran cantidad de recursos computacionales. La Computación Gráfica cubre áreas
muy diversas, que abarcan desde la visualización científica o ingenieril hasta
el arte y el tratamiento fotográfico.
1. Interfaces Gráficas de Usuario
(GUI: Graphical User Interface)
2. Gráficos estadísticos
3. Cartografía
4. Medicina
5. Diseño Asistido por
Computadora (CAD: Computer-Aided Design)
6. Multimedios (educativos)
7. Entretenimiento (juegos)
8. Arte
4.1.15.- ¿Qué es la administración del
mantenimiento? ¿Cómo puede usarse para mejorar la productividad total en una
organización?
Es la programación y
asignación de las responsabilidades que garantizarían la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento.
La base del mantenimiento
estratégico está en la capacidad de combinar de la mejor forma posible los
métodos reactivos, preventivos y predictivos, aplicando óptimamente el equipo,
el personal y los procesos correctos para maximizar el retorno de la inversión.
Generalmente en las etapas iniciales del ciclo de vida de los equipos hay un
mayor énfasis en la tecnología, mientras que en fases posteriores se pone más
énfasis en las personas, los procesos y los servicios, para maximizar el
retorno de la inversión.
Actualmente, están a
disposición de las empresas herramientas, sistemas y estándares de clase
mundial, que permiten desarrollar la gestión completa de sus activos:
ingeniería, planificación, ejecución, control de inventarios, proyectos de
mejora y gestión general de mantenimiento. La administración adecuada de este
tipo de herramientas implica la responsabilidad efectiva de costos de
producción y mejoramiento del desempeño de los activos de la planta. El
indicador de desempeño más importante es O.E.E (Overall Equipment Effectiveness), que en general considera tres variables:
disponibilidad, productividad y calidad.
4.1.16.- ¿Es una buena proposición la de
reconstruir maquinaria vieja? Presente algunos argumentos a favor y en contra
haciendo un análisis objetivo.
-Argumentos a favor.
Ø Se evitan los trámites de una maquinaria nueva.
Ø
Se evitan nuevos
costos de capacitación
Ø
Se evita generar una
gran cantidad de chatarra.
Ø Se puede ahorrar dinero si se decide repararla en lugar
de comprar una nueva.
-Argumentos en contra.
Ø Rezago del índice de modernización.
Ø
Disminución de la
competitividad.
Ø
Dependiendo de la
reconstrucción, el costo puede resultar excesivamente elevado.
Ø
Altos costos de
mantenimiento posteriores a la reconstrucción.
Ø
Estancamiento
competitivo.
Ø Se considera con base en los argumentos anteriores que la
reconstrucción de una máquina no resulta una buena proposición.
4.1.17.- Vaya a una empresa, un negocio o
una universidad local y determine, a través de un análisis detallado, qué
posibilidades existen para aplicar la Tecnología conservación de la Energía.
(TCE)
4.1.18.- Identifique por lo menos otras
tres técnicas para el mejoramiento de la productividad basadas en la tecnología
que se hayan desarrollado en los últimos dos o tres años. Realice alguna
investigación detallada sobre ellas.
Lean Construction
Muchos son los
intentos hechos para mejorar los problemas antes mencionados entre ellos están:
la administración de proyectos, la ingeniería concurrente, modelos de procesos,
ingeniería del valor, nuevas formas organizacionales, apoyo de información
tecnológica, nuevos índices de desempeño, etc. Aunque los enfoques anteriores
contienen interesantes y aparentemente efectivas técnicas, están sumamente
fragmentadas y carecen de una sólida base conceptual. Esta base teórica,
faltante en las técnicas anteriores, debe ser entendida como una relación entre
tres diferentes modelos: conversión, flujo y valor, entendiéndose por valor el
nivel de satisfacción del cliente.
Una serie de
investigadores, nacionales e internacionales, han realizado un esfuerzo por
conceptuar los problemas de la industria de la construcción, estructurando un
marco teórico que nos permita entender mejor qué tipo de producción es la
construcción. Esta referencia teórica desarrollada recibe el nombre de
"lean construction" o "construcción sin pérdidas", cuya
función es minimizar o eliminar todas aquellas fuentes que implique pérdidas,
en el entendido que estas pérdidas implican menor productividad, menor calidad,
más costos, etc.
Lean Enterprise
A través de los años
la manufactura esbelta ha probado su alta eficiencia en el área de producción
como una herramienta que garantiza disminución de todo tipo de desperdicios
dentro de una entidad, y por antonomasia, alta eficiencia operativa. En esta
oportunidad nos centraremos en definir ¿qué es la manufactura esbelta?, ¿dónde
surge?, sus principios fundamentales, sus herramientas, aplicaciones en
diversas industrias y factibilidad de extrapolar sus principios a todos las
áreas de la empresa, su evolución natural (Lean Enterprise) y cómo sus
herramientas posibilitan la eliminación del desperdicio de todo tipo de
recursos en las organizaciones, y no solo en el área de manufactura como se ha
estigmatizado.
Empowerment
Empowerment es
una herramienta de la calidad total que en los modelos de mejora continua y
reingeniería, así como en las empresas ampliadas provee de elementos para
fortalecer los procesos que llevan a las empresas a su desarrollo.
El Empowerment
se convierte en la herramienta estratégica que fortalece el que hacer del
liderazgo, que da sentido al trabajo en
equipo y que permite que la calidad total deje de ser una filosofía motivacional, desde la perspectiva humana y se convierta en
un sistema radicalmente funcional.
4.2. SECCIÓN DE
PROBLEMAS.
4.2.1.- Una empresa instaló un sistema
CAD/CAM en su función de diseño/manufactura. Con esto, la productividad total
aumentó un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo, disminuyeron las
productividades parciales respecto al capital y otros gastos. ¿Cuál es su
evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el sistema CAD/CAM?
〖PT〗_0=1.012
〖PT〗_1=1.012+20%=1.012+0.2024=1.2144
〖PT〗_1/〖PT〗_0 =1.2144/1.012=1.2/dolar
Se
decide instalar el sistema CAD/CAM porque la productividad aumentó
4.2.2.- Una empresa que fabrica artículos electrodomésticos
quiere instalar tres robots para la pintura con pistola. El costo estimado es
de $20,000 cada uno. Se puede suponer una depreciación en línea recta del 10%
anual. El impacto será un ahorro en el consumo de pintura de $10 000 anuales.
Además, la calidad de la aplicación de la pintura mejorará mucho, Es más, se
espera un incremento del 5% en la producción 10 000 unidades previas, cada una
de las cuales se vende a un promedio de $30, Si el insumo total antes de
instalar estos robots es de $250 000, ¿qué debe decidir la empresa sobre la
compra de estos robots?
I_1=I_0-10000+
1/10 (20000)(30)=250000-10000+6000=246000
O_0=10000($30)=$300000
O_1=10000+5%=10500($30)=$31500
〖PT〗_1/〖PT〗_0 =250000/246000=1.0162
Dado
a que la productividad es mayor a uno se decide que la empresa debe comprar los
robots
4.2.3.- Un fabricante textil desea instalar
tecnología láser para inspeccionar la tela en su planta recién modernizada. El
costo de esta nueva tecnología será de $500 000 y se puede depreciar en cinco
años según el método de suma de los dígitos de los años.
Se espera que la tecnología láser reduzca
el nivel actual de $2 000,000 de insumo total un 10% al disminuir el insumo
humano (con menos inspectores), y el insumo material (menos rechazos en la
línea).
Suponiendo que los cambios en la producción
de la planta textil son despreciables, decida por la empresa si debe o no
aplicarse la tecnología láser en la planta.
Ahorro de
insumos=(-.10)(2,000,000)=-200,000
costo total de
insumo=500,000-200,000=300,000
Costo del año anterior=
500,000
PT=I_0/I_1 =1.66
4.2.4.- Un fabricante de máquinas
herramientas pide a sus ingenieros de productividad que apliquen la tecnología
de conservación de la energía para aumentar su productividad total.
El departamento obtiene proyecciones
impresionantes sobre los ahorros potenciales en las áreas de manejo de
materiales, acondicionamiento de aire, iluminación y rondas de automóviles. Los
ahorros totales estimados en el consumo de energía son de $ 200,000 anuales. El
departamento estima que los costos de instalación serán de $ 100,000 el primer
año y $ 40,000 anuales los siguientes tres años. Los valores de la producción
en los primeros 4 años después de instalar la TCE se estiman, respectivamente,
en $ 2 millones, $2.2 millones, $2.3 millones y $2.6 millones. Los insumos de
energía para estos 4 años se reducirán en 2, 4.1, 5.2 y 5% respectivamente, del
nivel actual de $ 500,000.
a) Determine la productividad de la energía
antes y después de la aplicación de la TCE.
b) Determine la productividad total antes y
después de usar la TCE.
c) Que debe decidir la empresa basándose en
los resultados obtenidos.
La
empresa decide aplicar TCE en los procesos productivos y promover la
investigación para la futura instalación de nuevas alternativas.
4.2.5 Hace poco el
administrador de un restaurante de comida rápida vio las terminales de gráficas
por computadora en una exhibición de cómputo. Lo fascinaron y compró una a un
costo de $10 000. El administrador aplica el análisis estadístico a la
operación de preparación de la comida para analizar las ventas por hora y según
este análisis emplea el número mínimo absoluto de personas para los periodos de
demanda pico y los de demanda baja. Con esto obtuvo ahorros el primer año de
$20 000 en insumos humanos sobre los del año anterior de $200 000. Además,
ahora el restaurante puede aumentar sus ventas de servicio en su coche en un 5%
sobre las del año anterior de $500,000. En el restaurante de comida rápida, ventas=producción, ya que hay muy
poco desperdicio de comida porque todo lo que se ordena, se produce y se
entrega al cliente.
Determine cuál fue el
impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la productividad del
restaurante.
I_0=200,000
I_1=200,000-20,000=180,000
O=500,000*5%=525,000
〖PT〗_1/〖PT〗_0 =(O_1/O_0 *I_1/I_0 ) O_1/O_0 =1.05/dolar
〖PT〗_1/〖PT〗_0 =(1.05)(200000/180000)=1.166/dolar
4.3. SECCIÓN DE
PREGUNTAS.
4.3.1.- Establezca la diferencia entre
control de inventarios y MRP.
El
MRP es una técnica de planeación y control administrativo. Su función de
procesamiento inicial es trabajar de atrás para adelante a partir de las
cantidades planeadas y de las fechas de terminación para los productos finales,
dentro de un programa maestro de producción para determinar qué y cuándo deben
ordenarse los componentes individuales.
Mientras
que el control de inventarios es un sistema el cual debe de incluir
1. Pronósticos de demanda.
2. Selección de modelos de inventarios.
3. Medición de los costos de inventarios.
4. Métodos para registrar y llevar cuenta de
los artículos.
5. Métodos para recibir, manejar, almacenar y
dar salida a los artículos.
6. Procedimientos de información para
comunicar excepciones.
4.3.2.-¿En qué forma afecta el control de
inventarios a la productividad total en una unidad operacional dada?
4.3.3.- ¿Qué quiere decir administración de
materiales? ¿Cuál es la diferencia entre administración de materiales y MRP?
La
administración de materiales abarca lo que el control de inventarios y el MRP,
La administración de materiales se ocupa del controlar el tipo, la cantidad, la
localización, el movimiento y los tiempos de los bienes que las industrial
utilizan en la producción; y el MRP realiza procesamiento inicial es trabajar
de atrás para adelante a partir de las cantidades planeadas y de las fechas de
terminación para los productos finales, dentro de un programa maestro de
producción.
4.3.4.- Analice los efectos posibles del
MRP sobre el nivel de productividad total de una empresa.
Los
niveles de la productividad pueden ser positivos(es una cantidad alta) y
negativos (una cantidad baja)
4.3.5.- ¿De qué manera puede ayudar el
control estadístico de la calidad a reducir el insumo total para un nivel dado
de producción total? Dé un ejemplo sencillo para justificar su respuesta.
El
control de calidad se ocupa del diseño, medición y control de calidad de la
materia prima, los componentes, los sub-ensambles y los productos y servicios
terminados. Por eso se divide en estas tres áreas.
4.3.6.- ¿Cuál es la importancia de la
calidad del diseño, la calidad del cumplimiento y la calidad del desempeño en
una empresa que fabrica pistones para automóviles en cuanto al mejoramiento de
la productividad total?
El
control de calidad se ocupa del diseño, medición y control de calidad de la
materia prima, los componentes, los sub-ensambles y los productos o servicios
terminados. Por eso se divide en estas tres áreas.
4.3.7.- El mejoramiento de un sistema de
manejo de materiales, ¿es necesariamente causa de un mejoramiento en:
a) La productividad de la mano de obra
b) La
productividad de los materiales
e) la productividad del capital fijo
d) La
productividad total?
Si lo es, ¿por qué? Si no ¿por qué?
Si
por que debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro
4.3.8.- ¿Cuál es la diferencia entre el
reciclado y el rehúso de material? ¿En qué forma afecta esto a la productividad
total? Dé un ejemplo sencillo.
El reciclaje es un proceso mecánico que
consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado a un ciclo de
tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo producto;
y el rehúso es rechazar o no querer algo
Esto
afecta a la productividad en
4.3.9.- En la organización en la que
trabaja, ¿cuál de las técnicas basadas en los materiales que se presentaron en
esta unidad se ha instalado? ¿Cuál ha sido su efecto sobre las productividades
parciales y sobre la productividad total de la organización?
1.
Modelos de control de inventarios.
2.
Planeación de requerimiento de materiales (MRP).
3.
Inventario de justo a tiempo.
4.
Administración de los materiales.
5.
Control de calidad.
6.
Sistema de manejo de materiales.
7.
Materiales reusables y reciclables.
Los efectos que se han obtenido al aplicar estas
técnicas favorecen tanto a la productividad parcial como al total así facilitan
el trabajo en diversas áreas.
4.3.10.- Realice un
estudio en 10 empresas en su área geográfica para determinar la naturaleza, el
grado y el alcance de los esfuerzos de mejoramiento de la productividad a
través de la aplicación de las seis técnicas basadas en los materiales que se
presentaron en esta unidad. Comente los resultados.
4.4. SECCIÓN DE PROBLEMAS.
4.4.1.- Hasta ahora la compañía ABC no ha
tenido un sistema formal de control de inventarios. El perfil de insumo y
producción totales de la empresa durante los últimos cinco años es el
siguiente:
|
Año
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
P tangible
|
$100000
|
$110000
|
$110000
|
$1150000
|
$116000
|
|
I tangible
|
$95000
|
$101000
|
$103000
|
$113000
|
$114000
|
Calcule los índices de productividad total
para cada año.
El grupo de ingenieros de productividad de
la empresa espera poder aumentar la productividad" total a una tasa del
10% anual a partir del año 6, si se instala un programa formal de control de
inventarios.
El efecto de este sistema en el año 6 es
agregar $6000 al insumo total. De ahí en adelante, el incremento adicional en
mantenimiento del inventario se estima en $2000 anuales. Determine los niveles
de producción tangible que deben mantenerse de los años 6 al 9 para que se
cumplan las estimaciones de los ingenieros de productividad.
4.4.2.-La compañía DAVSUM fabrica sellos de
acero sobre pedido. Los ingenieros de productividad de la empresa están
preocupados por la falta de crecimiento en la productividad total en los
últimos tres años. Investigaron y encontraron que una de las principales causas
han sido los inventarios sobrecargados, que causan un alto insumo de capital de
trabajo. Investigando un poco más descubrieron que el modelo determinístico del
EOQ que usa la compañía está fuera de la realidad debido a las grandes
fluctuaciones e incertidumbres en la demanda. Los ingenieros de productividad
recomendaron que se instalara un sistema de control de inventarios
probabilístico este año, eliminando el anterior por completo. El impacto fue
una reducción neta del 15% cada año a partir de este. La producción
total y el insumo total para el año pasado fueron $200,000 Y $220,000,
respectivamente. La producción esperada para este año y el próximo son,
respectivamente, $205,000 y $210,000.
Determine los incrementos en la
productividad total este año y el próximo atribuibles a la recomendación de los
ingenieros de productividad.
PT1/PTO=01/00*I0/I1
PT1/PTO=205000/200000*187000/220000= 0.87125
PT1/PTO=210000/205000*158950/187000=
0.8655
4.4.3.- Considere la compañía del ejemplo
4.4.2 Como resultado del MRP, los insumos totales de la empresa aumentaron de
$500 000 a $550 000. Sin embargo, debido al control de producción más eficiente
pare MRP, la producción aumentó de $600 000 a $700 000.
Suponga que, debido a una recesión
económica en el sector industrial, la empresa espera una reducción del 15% en
la producción total. ¿Debe mantenerse el sistema MRP? Si no, ¿qué otra cosa
propone que se haga?
PT1/PTO=01/00*I0/I1
PT1/PTO=700000/600000*550000/500000=
1.2833
Considerando un 15% en la producción total
PT1/PTO=01/00*I0/I1
PT1/PTO=0.99916*550000/500000=
1.0990
4.4.4.- El banco &
instituyó un programa de aseguramiento de la calidad (AC) bajo la dirección de
su departamento de servicios de productividad. El banco ofrece servicios en
cuentas de cheques, cuentas de ahorros y préstamos. Como resultado del programa
AC, el banco puede reducir el número de empleados en dos personas obteniendo
ahorros por $50,000 anuales. Además, debido a la mayor satisfacción de los
clientes por un servicio de más alta calidad, el banco atrae a nuevos clientes,
lo que hace que la producción total aumente 15% sobre los $500 000. El programa
AC en sí aumenta en $5000 los insumos por otros gastos. Si las cifras de insumo
anteriores al programa AC son:
Determine la magnitud de
la mejora en la productividad total como resultado del programa AC.
Datos:
Ahorro
anual de $ 50000
Con
el TCE aumenta la producción 15% sobre $500000
Aumento
en $50000 los insumos en gastos.
Insumos
antes de TCE
I_H=300,000 I_M=10,000
I_C=100,000 I_E=15,000 I_X=60,000
O_0=500,000 I_0=485,000 〖PT〗_0=500,000/485,000=1.18556
O_1=575,000 I_1=440,000 〖PT〗_1=575,000/440,000=1.3068
Hay
un incremento de la PT
4.4.5.-Una empresa que fabrica engranes
metálicos ha tenido procedimientos de inspección final durante más de 5 años.
Los inspectores han encontrado que la tasa de productos defectuosos es del 10%.
El costo de procesar el engranes es $5 en promedio. La empresa fabricó 100 000
engranes el año pasado.
El departamento de ingeniería de
productividad que acaban de instalar, propone una inspección de recepción para
verificar las forjas que llegan (de donde se cortan los engranes) y un control
de calidad estadístico del producto en proceso que puede hacer el operador de
una máquina. El efecto neto de esta propuesta es un incremento en el insumo
humano de $60 000 sobre $460 000 y una reducción en el desperdicio final a una
tasa del 2%. La empresa espera producir sólo 90 000 engranes este año debido a
la recesión económica. ¿Debe aceptar la propuesta de los ingenieros de
productividad?
4.4.6.- Una oficina de correos maneja 30
000 paquetes de envíos cada mes, con un ingreso promedio de $1 por paquete. El
sistema actual para manejar los paquetes es enteramente manual y la oficina de
correos está perdiendo demanda a una tasa de 5000 paquetes al mes debido a la
falta de personal.
Un ingeniero consultor de productividad
estima que la oficina de correos puede aumentar su capacidad a 38 000 paquetes
mensuales sin contratar a nadie más si se instala una banda transportadora. El
costo de insumo por esto se estima en $12 000 anuales durante los próximos tres
años. En el año pasado el insumo total promedio fue $31 000 al mes. ¿Debe la
oficina de correos considerar seriamente la propuesta del consultor?
4.4.7.-Establezca
contacto con una empresa (que use materiales reciclados) en su área geográfica.
Realice un mini-proyecto de investigación sobre el mejoramiento potencial en la
productividad total y el ingreso neto de la empresa al usar materiales
reciclados.
4.5. SECCIÓN DE
PREGUNTAS.
4.5.1.- ¿Cuáles son algunas razones para
aplicar las técnicas de mejoramiento de la productividad relacionadas con el
operador humano?
La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación
se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la
organización.
4.5.2.- Haga una presentación breve de la
esencia de las siguientes técnicas basadas en la mano de obra: Incentivos
financieros individuales, Incentivos financieros grupales, Comunicación,
Equipos de productividad.
1.
Incentivos
Financieros Individuales
®
sencillos
de calcular y fáciles de entender para el personal.
® son equitativos
® las recompensas están vinculadas con el desempeño.
2.
Incentivos Financieros Grupales
® los miembros obtienen el sueldo de quien produjo mas
® los miembros obtienen el sueldo de quien produjo menos.
® los miembros obtienen el sueldo promedio
3.
Comunicación
® Es la herramienta fundamental para un buen entendimiento
y dialogo
4.
Equipos de productividad
® En la forma que estos están integrados, definidas las
funciones de cada individuo que la integran, aunado a la cohesión, integración
de esfuerzos, conocimientos, habilidades se obtienen resultados que no solo
favorecen a la empresa, sino a los integrantes de todos los equipos
4.5.3.-Establezca las diferencias entre el
plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar
Plan por pieza trabajada: todos los estándares se expresan en dinero y
se compensan a los operarios en proporción directa ala producción. Con el plan
por pieza no está garantizada la tasa diaria.
Plan de horas estándar: con una tasa de base garantizada, establecida
mediante la evaluación del trabajo, es por mucho el plan de incentivos más
popular en la actualidad. La diferencia fundamental entre este plan y el de
piezas trabajadas es que con este los estándares se expresan en tiempo y no en
dinero, y se compensan a los operarios en proporción directa a su producción.
4.5.4.- Haga una investigación en dos o
tres empresas en su área para determinar el alcance y la naturaleza de las
prestaciones que dan para motivar a los empleados, Concrete su investigación
incluyendo sólo los empleados administrativos.
Vales de despensa gastos médicos menores ayuda de renta para casa,
transporte, deportiva, comida y ropa, canasta navideña, ayuda para matrimonio,
para gasto de parto, guarderías infantiles, instalaciones deportivas
4.5.5.- ¿Es la promoción de empleados una
técnica de motivación financiera o no financiera? ¿Por qué?
Si es una promoción financiera ya que aparte de motivar al empleado,
esto se hace en base a un análisis previo del área que va ocupar y si en dado
caso no cumple con las metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su
funcione, todo esto con el in de adquirir mas ganancias.
4.5.6.- ¿Cuál es la diferencia entre el
enriquecimiento del trabajo y la rotación del trabajo? ¿Qué tipo de efecto
tienen sobre las productividades parciales? ¿Y sobre la productividad total?
El enriquecimiento del trabajo es aquel donde el trabajador no ejerce
ningún papel en la planificación y el diseño de tareas limitándose a
desarrollar una actividad mecánica y rutinaria mientras que la rotación del
trabajador implica la formación adecuada del operario para desempeñar tareas
diferentes, lo que permite a la empresa aumentar la capacidad de los
trabajadores para ocupar puestos distintos, minimizando el impacto de una
elevada tasa de absentismo, teniendo un impacto negativo en las productividades
parciales pero puede haber uno positivo en la productividad total, con la
realización de cambios y análisis adecuados que cambien el rumbo del resultado.
4.5.7.- ¿Son iguales el enriquecimiento del
trabajo y el engrandecimiento del trabajo? Justifique su respuesta.
No, ya que en el primero se habla de una variedad de labores en las que
no hay una especialización y en la segunda es una especialización en uno solo.
4.5.8.- Realice un estudio independiente
para catalogar los distintos factores de resistencia al cambio respecto a la
participación del trabajador.
De a cuerdo al estudio estas resistencias al cambio de pueden dar por
los siguientes factores:
Ø Percepción
Ø Personalidad
Ø Hábitos
Ø Razones económica
4.5.9.-Describa brevemente las
características esenciales de la técnica de círculos CC.
Se trata de una práctica o técnica utilizada en la gestión de
organizaciones en la que un grupo voluntario de trabajadores, se reúne para
buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño
laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
4.5.10.- Compare la evolución, la práctica
y los resultados del concepto de círculos de calidad en Estados Unidos y Japón.
Describa en forma muy breve sus características básicas.
El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962. Se estima que la
membresía de los círculos de calidad creció en Japón de 400 en 1962 a 200.000
en 1968, y a más de 700.000 en 1978. Siendo hoy millones los trabajadores que
en ellos intervienen.
En
tanto que en los estados unidos los primeros círculos registran su presencia en
el año 1974. La lockheedmissile&spacecompany y la honeywell fueron las
primeras en utilizar este método.
4.5.11.-Enumere por 10
menos tres variantes o extensiones de la técnica de círculos CC. Describa en
forma breve sus características básicas.
4.5.12.- ¿Qué son los equipos de
productividad? ¿En qué difieren de los círculos CC? Describa paso a paso el
enfoque de los equipos de productividad.
Mejoran
la seguridad, la calidad, la Productividad, la capacitación del personal, la
moral, el desarrollo del liderazgo y el enriquecimiento del trabajo.
4.5.13.-¿De qué manera puede ser la
administración por objetivos una técnica de mejoramiento de la productividad?
Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea necesario.
Ayudando a la comunicación, organización y compromiso colectivo entre
jefes y subalternos; identificando las metas comunes y promoviendo el
compromiso de su cumplimiento.
4.5.14.- ¿Qué significa el fenómeno de aprendizaje?
¿Cómo se puede utilizar el concepto de la curva de aprendizaje en el
mejoramiento de la productividad humana? ¿Afecta esta técnica a la
productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
-¿Qué significa el fenómeno de aprendizaje?
Proceso del cuan se adquieren o modifican habilidad, destreza,
conocimientos, conducta o valores; derivado del estudio, experiencias,
instrucción, razonamiento u observaciones.
Este fenómeno depende del tiempo, siempre que la cantidad total de
unidades producida se duplica; el tiempo que se necesita para producir una
unidad disminuye a tasa constante.
-¿Cómo se puede utilizar el concepto de la
curva de aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana?
De acuerdo a la habilidad adquirida a razón de repetir una tarea o
actividad y el progreso que se tiene al paso del tiempo; la curva de
aprendizaje señala como se da el fenómeno al disminuir el tiempo requerido en
cada unidad producida, exponiendo al trabajador su progreso a la hora de
realizar la primer unidad motivándose a continuar.
-¿Afecta esta técnica a la productividad
total? Si así es ¿Cómo?
Sí; ya que por eso existe el periodo de capacitación; el cual es un
tiempo designado para que el operario o trabajador se adapte a la actividad que
va a realizar, sin este periodo de aprendizaje se tendrá como resultado una
tarea no esperada o errores al desarrollar el trabajo por primera vez.
4.5.15.- ¿Qué tipo de comunicación se
necesita para mejorar la productividad humana en una organización?
Comunicación efectiva; ya que a través del entendimiento mutuo se
desarrolla la confianza y lealtad; estableciendo condiciones sociales que
motivan al empleado a mejorar la productividad.
4.5.16.-El mejoramiento de las condiciones
de trabajo es una herramienta importante para la productividad. Justifique esta
afirmación.
Si, por que esta herramienta tiene que ver con el área de trabajo de
nuestro operario; y para que realice un buen trabajo se debe contar con
instalaciones apropiadas, bien diseñadas, iluminadas y adaptadas de acuerdo a
las necesidades del trabajador.
4.5.17.-Señale la diferencia entre
"educación" y "capacitación" respecto al mejoramiento de la
productividad en el contexto de este unidad.
La diferencia está en que la capacitación ayuda a mejorar la
productividad humana incrementando los niveles de habilidad de la fuerza de
trabajo; y la educación es el apoyo de la empresa le proporciona a sus
empleados para elevar el nivel de educación.
4.5.18.- ¿Cómo lleva la percepción de las
funciones al mejoramiento de la productividad?
Por qué el individuo (empleado) se dará cuenta si es capaz o no de
realizar la actividad designada o si el trabajo es o no apropiado para él; de acuerdo
a los esfuerzos que se necesita para el desempeño del trabajo.
4.5.19.-La calidad de la supervisión es una
manera importante para hacer énfasis en la productividad humana y en la
productividad total. Justifique esta afirmación.
Definitivamente sí; dependerá del supervisor y su capacidad para
desempeñar su papel con responsabilidad y mostrando respeto a sus
colaboradores; creando u adaptando un ambiente laboral positivo para alcanzar
las metas establecidas.
4.5.20.- ¿Es la penalización o castigo una
técnica de mejoramiento de la productividad? ¿Es deseable? Analice lo que
implica nunca usar esta técnica en una organización.
-¿Es la penalización o castigo una técnica
de mejoramiento de la productividad?
No es aprobada como una técnica para el mejoramiento de la
productividad.
-¿Es deseable? Analice lo que implica nunca
usar esta técnica en una organización.
Se puede decir que si ya que puede usarse con buenos resultados para
eliminar cierto tipo de reconocimientos. Si no existe el castigo o penalización
los empleados o individuos entrar en la etapa de si hago tal cosa y no me dicen
nada o no me llaman la atención por lo sucedido; sigo efectuando las cosas que
no están permitidas al fin que no me corren.
4.5.21.- ¿Qué es
armonización? ¿Por qué el resultado es el mejoramiento de la productividad
cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense algunas estrategias
específicas para esta situación y analícelas en el contexto de esta pregunta.
-¿Qué es armonización?
Esta implica la integración de los intereses de los accionistas, del
consejo directivo, de la administración a todos los niveles y de los empleados
tanto dentro como fuera de las instalaciones físicas de una organización.
-¿Por qué el resultado es el mejoramiento
de la productividad cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense
algunas estrategias específicas para esta situación y analícelas en el contexto
de esta pregunta.
Porque lo que la organización implica un trabajo en equipo de todas sus
partes o áreas y para poder integrarlas y obtener buenos resultados en cuanto a
la productividad y relación laboral es conveniente integrar las partes
funcionales por eso se llaman organizaciones si no; no lo fueran.
4.5.22.- ¿En qué difieren el plan Scanlon y
el plan Improshare?
Sabemos que el plan Scanlon determina el costo de mano de obra
permitida, real y los ahorros de mano de obra.
El plan Improshare determina las horas de trabajo ahorradas para un
número dado de unidades producidas y las horas requeridas del mismo número de unidades
producidas.
La diferencia está dada es que una calcula costos y el otra horas.
4.5.23.- ¿En qué difieren el plan Rucker y
el plan Scanlon?
Se difieren en que el plan Scanlon se calcula los costos de mano de obra
permitida, real y los ahorros de mano de obra.
En cuanto al plan Rucker se calculan los costos de la mano de obra y
real en porcentajes estándar y se paga un bono sobre ahorros.
La diferencia esta es que uno calcula costos y el otro porcentaje.
4.5.24.- Lleve a cabo una investigación en
alguna organización para determinar el grado y el alcance de la utilización de
los planes Scanlon, Improshare y por piezas trabajadas. ¿Qué conclusiones puede
sacar de su investigación?
4.5.25.- ¿En qué
circunstancias son más efectivos los planes de incentivos grupales? Justifique
su repuesta de manera objetiva.
La mano de obra es controlada y monitoreada por empleados de la empresa
y sus propios trabajadores; se establecen metas en cuanto a cantidad producida,
porcentajes de venta o costos, periodos establecidos, etc. Y en dados casos
dados se basa en datos históricos y no depende de las cantidades producidas por
el trabajador.
4.6. SECCIÓN DE
PROBLEMAS.
4.6.1.-Una empresa desea instalar el plan
de incentivos por pieza trabajada en una de sus plantas que actualmente gasta
un insumo total promedio de $350 000 mensuales. Las ventas promedio
equivalentes a la producción de esta planta ascienden a $402 000 mensuales. Se
estima que con el plan de piezas trabajadas, la eficiencia de los trabajadores
se incrementará de manera sustancial, al mismo tiempo que aumentarán sus
ingresos. El efecto neto de esto no es una reducción en la mano de obra sino un
incremento en la producción. De hecho, el departamento de ingeniería de
productividad espera un aumento del 12% en promedio en la producción de la
planta. El aumento en pagos por mano de obra será de $10 000 promedio mensual.
Se contratará un consultor para diseñar, desarrollar e instalar el plan de
incentivos y se espera que cobre $10 000, $4000 y $2000 en el primero, segundo
y tercer mes, respectivamente, después de poner en marcha el plan.
Determine el impacto esperado de este plan
sobre la productividad total y humana de la planta durante los tres primeros
meses de operación del sistema de incentivos.
4.6.2.-Una planta de
máquinas de coser opera con un sistema de incentivos por piezas trabajadas. Un
operador produce 600 máquinas en su estación de trabajo en una semana de 5 días
de 8 horas diarias. La compensación promedio por hora es de $10 para este
operador. Calcule los ingresos del operador.
Datos:
N=600u TPE=600/((5)(8))=15
TPE=15u
TS=$10 I_PPT=(600)(10/15)=$400
4.6.3.-Considere el problema 4.6.2. Suponga
que un estudio de tiempos y movimientos determina un estándar de 12 máquinas
por hora; si se usara un plan de incentivos por hora estándar en lugar del
sistema de piezas trabajadas, ¿cuál sería el cambio en los ingresos del
operador? Suponga que este operador no realiza trabajo "no estándar".
Datos:
N=600u
TPE=12u I_HE=600/12 (10)=$500
TS=$10
4.6.4.-Un fabricante de electrodomésticos
que trabaja con el plan Scanlon ha establecido una razón meta (norma) de 0.35
basándose en los datos históricos. Este mes, el valor de venta de la producción
(VVDP) en la empresa es de $300 000. Los costos reales de la mano de obra este
mes son de $82 000. La empresa usa una regla de participación de 25/75.
Determine el monto de los bonos en esta empresa.
4.6.5.-Considere el problema 4.6.4. Para el
próximo mes se espera un aumento del 10% en el VVDP y se espera que los costos
de la mano de obra sean de $89 000. Si el resto de los insumos asciende a
$200,000, calcule:
o
Los ingresos por bonos
o La
productividad total
o La productividad humana.
4.6.6.- Elabore un ejemplo para el plan de
incentivos Improshare similar al que se presentó en esta unidad (vea el ejemplo
resuelto en el material).
4.6.7.-Una empresa instala los círculos CC
en una de sus plantas. El costo de los servicios de un consultor externo, el
costo de la capacitación interna, etc. ascienden a $30 000 a lo largo de un
año. Durante el primer año se forman cinco círculos de calidad piloto y
resuelven problemas que significaron ahorros de $10 000.
La tasa de rotación entre aquellos que
formaron los círculos CC disminuyó un 20%. Esto representó ahorros indirectos
de $20 000 por no tener que contratar y capacitar nuevo personal.
La producción e insumo totales de la planta
fueron de $500 000 y $450 000, respectivamente, en el año
4.7. SECCIÓN DE
PREGUNTAS.
4.7.1.-Señale la diferencia entre análisis
del valor e ingeniería del valor. ¿Qué características comunes tienen estas dos
técnicas de mejoramiento de la productividad?
El
análisis del valor (AV) trata de la modificación del diseño existente de un
producto o servicio con el objeto de reducir el costo global de manufactura de
dar el servicio. La ingeniería de calor (IV) se ocupa del desarrollo de un
nuevo diseño para un producto o servicio con hincapié específico en la
facilidad para usarlo y el costo de manufactura o de dar el servicio.
4.7.2.- En una organización de servicio,
como un banco, ¿cómo puede aplicarse la técnica de análisis del valor para
mejorar la productividad total de sus servicios?
Mejorar la publicidad, enfocarse más en sus
clientes principales o de mayor importancia, mejorar la atención en caja y así
incrementar su cartera de clientes en un tiempo muy corto.
En qué forma seria posible aplicar la
técnica de diversificación de productos en un hospital?
Sería posible, ya que esta técnica se basa o se
enfoca en lograr expandirse a nuevos mercados o lanzar mayores productos o
servicios para acaparar la atención de nuestra clientela, en un hospital
incrementar el número de servicios médicos harán de este una mejor opción al
publico gracias a las ventajas y variedad que se puede ofrecer en un hospital
4.7.3.-Qué implica la simplificación del
producto? Proporcione por lo menos tres situaciones que sirvan como o de
simplificación del producto.
Implica en esencia la eliminación de líneas, tipos
y modelos de productos marginales o no convencionales.
Se puede citar el caso de los celulares, conforme
al tiempo han ido evolucionando haciendo de un teléfono móvil un instrumento
sencillo de portar y fácil de manejar, pero eso se fue dando conforme al
tiempo.
Otro ejemplo podrían ser los ventiladores ahora en
su mayor parte de sustituidos por aires acondicionados que tienen la misma
función pero se han simplificando al punto que el material usado en el producto
es correcto ya que cada componente es de vital importancia para el sistema.
La pintura para los coches ha sido simplificada por
un método al cual se le aplica una carga eléctrica para que la pintura se
adhiera con mayor firmeza y calidad al coche, logrando un ahorro mayor al de
estar pasando capas de pintura sobre el auto de una forma repetida hasta lograr
la calidad idónea, para mí esto es un simplificación ya que procedimientos
pocos convencionales son sustituidos o simplemente descartados de una línea
para simplificar tanto el proceso como algún producto final.
4.7.4.-Como se aplicaría la técnica de
estandarización del producto en una compañía aseguradora?
Son la investigación y desarrollo una
técnica poderosa para el mejoramiento de la productividad? ¿Cuál es su
respuesta?.
Analizando primeramente todos los diferentes procedimientos
en los que la aseguradora tiene aplicación, después de esto considero que es
importante hacer llegar el plan de trabajo o un manual de procedimientos a los
empleados para que al momento de resolver algún caso, no se pase de largo algún
detalle y así brindar la atención necesaria y por igual a todos los problemas
que se presenten dando el mismo servicio y atención al cliente.
Si son importantes ya que permite acaparar nuevos
mercados, disminuir insumos, sustituir algunos elementos de mayor precio con
unos de menor precio pero con la misma o mayor resistencia de los anteriores.
4.7.5.-¿Cuáles son los tres sistemas
básicos para el mejoramiento de la confiabilidad? Si tuviera que escoger, entre
ellos que preferiría y en qué circunstancias?
Ø Sistema en serie
Ø Sistema en paralelo
Ø Combinación de los dos
sistemas
En algunos casos en partículas se adaptarían
diversos sistemas, pero considero que dentro de una empresa un sistema
combinado podría ser la mejor opción ya que cada parte tiene una responsabilidad,
pero también se puede incluir un sistema en serie porque tenemos en cuenta que
para llegar a un fin tenemos que formar un conjunto de componentes que en este
caso serian los departamentos de una empresa, así que la mejor opción sería la combinación
de ambos sistemas.
4.7.6.- ¿Qué ventajas ve en la emulación
como técnica de mejoramiento de la productividad?
Muchas
ventajas, ya que te permite mejorar en problemas esenciales, sirve de
comparación, sirve para la motivación para una mejora continua, sirve como base
de mejoramiento de desempeño de alguna empresa, si se compara con el mejor es
posible lograr con disciplina y esfuerzo igualar a la mejor y colocarse dentro
de las mejores empresas en el ámbito en que se desarrolle.
4.7.7.-La, diferencia de lo que sucede con
una empresa de manufactura, ¿cómo se puede aplicar la técnica de emulación en
una organización de servicio como el gobierno de una ciudad?
Se hace
la comparación con el benchmarking funcional ya que este tipo de emulación se puede
utilizar información compartida entre empresas de diferentes sectores. Se dice
que la razón fundamental del benchmarking reside en que no tiene sentido estar
investigando un procesos o sistema determinado si resulta que ese proceso ya
existe.
4.7.8.-Si formara parte de uno de esos
equipos a los que se asigna un "proyecto de emulación" en una empresa
que fabrica máquinas de coser, como realizaría el proyecto?
Primero definir qué proceso o producto quiero
mejorar, analizar que alcances y que capacidad tiene la empresa para adaptarse
a los cambios que se harán. Teniendo en cuenta tanto el proceso como los puntos
mencionados, se pasa al paso más importante BUSCAR AL MEJOR en esa área
Ø
Conocer la
misión, la visión y los factores críticos de éxito de negocios.
Ø
Identificar los
procesos críticos que al ser mejorados aportaría un mayor valor agregado para
la empresa.
Ø
Definir los
indicadores que de la mejor manera posible, nos indiquen el comportamiento de
los procesos críticos.
Ø
Establecer los
datos necesarios para calcular los indicadores.
Ø
Determinar el
origen de los datos.
Ø
Establecer un
cronograma de medición y un responsable para controlar el proceso.
4.7.9.- ¿Son la
publicidad y promoción una técnica viable para mejorar la productividad?
Explique su respuesta.
Si por que en técnicas anteriores se busca determinar qué es
lo que la gente busca o desea, es importante dirigir a nuestro mercado una
publicidad adecuada ya que con esta se llamara la atención de clientes
potenciales, así también la promoción influye en acaparar el mercado, todo esto
va incluido en el aumento de la producción ya que entre más publicidad (bien
establecida) mayor será la demanda, y aumentara la producción de algún periodo
tanto de lanzamiento de un producto como de alguna promoción.
4.8. SECCIÓN DE
PROBLEMAS.
4.8.1.-Elija un producto sencillo (de
preferencia uno con no más de diez componentes). Explique cómo sería la técnica
de ingeniería del valor a este producto para aumentar la productividad total.
Haga las modificaciones adecuadas respecto al nivel actual de producción e
insumo. Muestre los cálculos necesarios o que se requiera.
4.8.2.-Debe conectarse en paralelo cierto
número de componentes, cada una con una confiabilidad de 0.95 y cada una con un
costo de $30. Si el sistema falla por completo, el daño es de $4800. Encuentre
el número óptimo de componentes en paralelo y el costo óptimo asociado;
establezca un procedimiento general para obtener la solución a este problema.
4.8.3.-Una empresa ha
venido fabricando válvulas hidráulicas durante los últimos cinco años. La
productividad total y los índices de productividad de esos cinco años son:
|
Año
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Productividad
Total
|
0.950
|
1.010
|
1.050
|
1.135
|
1.140
|
|
Índice
de Productividad Total
|
1.0
|
1.06
|
1.105
|
1.190
|
1.195
|
La administración de la empresa ha
encomendado a un grupo recién formado de ingenieros de productividad y
administradores que realicen actividades de simplificación del producto; pero
el grupo se muestra más entusiasta para aplicar las técnicas de estandarización
de productos. El equipo estima que en el año 6 la estandarización puede reducir
el insumo tangible total en 15% respecto al año 5. El equipo también espera
que, si se reduce el número de componentes a producir para cada válvula, habrá
al mismo tiempo un aumento de 2% en la producción. ¿Cuál sería el índice de
productividad total el año 6 si se aplica la estandarización?
4.8.4.-Un fabricante de
máquinas de escribir gasta en investigación aplicada $850,000 durante este año
en una de sus plantas. La producción tangible este año es de $1, 750,000, con
insumos humanos, materiales, de energía y de capital de $600,000, $120,000,
$80,000 Y $300,000, respectivamente. Suponga que estas cantidades están en
dólares constantes respecto al periodo base. Además de los gastos de $850 000
en investigación y desarrollo la planta gasta $125,000 en insumos de otros
gastos. El próximo año, la planta espera tener un aumento del 15% en los
insumos humanos y que el nivel de la productividad total sea el mismo que este
año. Sin gastos adicionales de investigación y desarrollo el próximo año, ¿qué
limitantes deben imponerse a la planta sobre el consumo de sus recursos?
4.9. SECCIÓN DE
PREGUNTAS.
4.9.1.- ¿Cuál es la diferencia, si la hay,
entre la ingeniería de métodos y la simplificación del trabajo?
La
diferencia es que la ingeniería de métodos se enfoca únicamente en el proceso
de transformación y creación del producto. En cambio la simplificación de
producto toma en cuenta también el ambiente en donde se desarrolla, así como
las instrumentos alternos que intervienen en el proceso aunque sea de manera
indirecta.
4.9.2.- Describa los pasos generales de la
ingeniería de métodos
1.
Seleccionar
la operación. Es definir en qué parte
del proceso se va a realizar.
2.
Revisar
cada tarea incluida en la operación. Analizar las operaciones para poder
generar los posibles cambios o mejorías.
3.
Evaluar
alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las
tareas. Diseñar muevas formas de hacer la misma operación pero con una mejoría
visible.
4.
Desarrollar
un procedimiento mejor para realizar la operación. Así cuando se ha definido
los cambios se realiza un proceso mejorado.
5.
Instalar
el nuevo procedimiento. El rediseño se implementa.
6.
Mantener
el nuevo procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor. Hacer un ciclo
continuo de mejora que permita realizar cambios cuando este se plantee
conveniente.
4.9.3.- ¿De qué manera se puede usar el
principio de economía del movimiento en la ingeniería de métodos?
Para reducir los tiempos
en los procesos, es decir, evitar desperdicios de tiempo. La economía de
movimientos ayuda a simplificar los procesos de producción, haciéndolos más
simples y disminuyendo los tiempos, esto sería de mucha ayuda para la
ingeniería de métodos.
4.9.4.- ¿Es normal que la ingeniería de
métodos dé por resultado un mejoramiento de la productividad de la mano de
obra? ¿y en la productividad total? Proporcione un ejemplo.
Si, por que los operarios
al hacer menos movimientos se cansan menos y realizan de una manera más cómoda
su trabajo. La ingeniería de métodos también refleja sus beneficios en la
productividad total, ya que al haber aumento de producción esto ayuda al
aumento de la productividad.
4.9.5.- Describa brevemente los tres
métodos básicos de la medición del trabajo.
1. Estudio de tiempo con cronómetros.
2. Sistemas de tiempos y movimientos
predeterminados.
3.
Muestreo
del trabajo.
4.9.6.-Señale tres ventajas y tres
desventajas del muestreo del trabajo, del estudio de tiempos con cronometro y
de los sistemas de tiempos predeterminados.
Ventajas del estudio de
tiempos con cronometro
1.
Se obtiene un registro completo en un
período de observación.
2.
No se deja tiempo sin anotar.
3.
Se obtienen valores exactos en elementos
cortos.
4. Hay menos distracción en
el analista.
Desventajas
1.
Su cálculo numérico requiere de más
tiempo.
2. Requiere mayor
concentración del analista.
Ventajas de los sistemas de tiempos
predeterminados
1. Mayor precisión que el sistema de
tiempos por cronometro
2. El sistema es más sencillo
3.
Usar un sistema de tiempos predeterminados
nos ayuda a predecir los tiempos estándar para tareas nuevas o existentes.
Desventajas
1. Reducción de los costos; al descartar el
trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción
es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejora de las condiciones obreras; los
tiempos estándar permiten establecer sistemas de pago de salarios con
incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades
superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una
remuneración extra.
4.9.7.- ¿De qué manera puede la medición
del trabajo mejorar la productividad humana? dé un ejemplo.
el tiempo total de fabricación de un
producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por
el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo
añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o
a la actuación de los trabajadores. Todos esos
factores tienden a reducir la productividad de la empresa.
Es por esto que al medir el trabajo se emplean técnicas para determinar el
tiempo que tarda un empleado en realizar una tarea y al analizar los resultados
podemos saber en dónde podemos reducir tiempos.
4.9.8.- ¿De qué manera puede la medición
del trabajo mejorar la productividad total? Dé un ejemplo.
Como
mencionamos anteriormente al afectar a la productividad humana, también afecta
a la productividad total, ya que por una buena apreciación sobre la comodidad
del trabajo se lograra un mejor ambiente en el proceso.
4.9.9.- ¿Cuáles son los pasos del diseño
del trabajo? ¿Cómo se puede usar para mejorar la productividad humana?
1. Determinar las dimensiones de la tarea.
2. Diagnóstico de trabajo, comparar con los
estándares de los buenos trabajos respecto a las dimensiones de la tarea, para
determinar las estrategias necesarias para mejorar los trabajos actuales.
3.
Utilizar
los conceptos de instalación (combinación de tareas, unidades de trabajo
naturales, relaciones con el cliente y carga vertical).
4.9.10.- Describa
brevemente los cuatro métodos de evaluación del trabajo.
1.
Lista de verificación:
requiere que la persona que otorga la calificación seleccione oraciones que
describan el desenvolvimiento del empleado y sus características, el evaluador
suele ser el supervisor inmediato.
2.
Método de selección
forzada: obliga al evaluador a seleccionar la frase más descriptiva del
desempeño del empleado en cada par de afirmaciones que encuentra.
3.
Método de registro de
acontecimientos críticos: requiere que el evaluador lleve una bitácora diaria,
el evaluador consigna las acciones mas destacadas que lleva a cabo el evaluado.
4.
Escalas de calificación
conductual: utilizan el sistema de comparación del desempeño del empleado con
determinados parámetros conductuales específicos.
5.
Método de verificación de
campo: un representante calificado del personal participa en la puntuación que
conceden los supervisores a cada empleado. El representante del departamento de
personal solicita información sobre el desempeño del empleado al supervisor
inmediato.
6.
Métodos de evaluación en
grupos: los enfoques de evaluación en grupos pueden dividirse en varios métodos
que tienen en común la característica de que se basan en la comparación entre
el desempeño del empleado y el de sus compañeros de trabajo.
4.9.11.- Proporcione un ejemplo en el que
se use la evaluación del trabajo como una técnica para mejorar la productividad
humana y/o total en una empresa que fabrica tarjas de fregadero.
Se
pueden clasificar por la importancia en la ponderación en cuanto a la
especialización de la mano de obra, o al ser polifacético y funcionar en varias
tareas con el mismo desempeño. Al evaluar el trabajo de una persona capaz de
manejar diferentes procedimientos podremos deducir que es adecuado para una
actividad o en su caso varias actividades.
4.9.12.- ¿Qué importancia tiene el diseño
de la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la productividad parcial de
la mano de obra?
Mucha
ya que si a los trabajadores se les tiene en un área de trabajo cómoda que a la
larga no le cause daños o dolores musculares, hará que el trabajador no
disminuya su productividad afectando a la empresa, si no que hará que su
productividad del trabajador aumente trayendo consigo beneficios a la empresa.
El uso de condiciones de trabajo mal diseñadas, puede lesionar las partes del
cuerpo del trabajador, como lo son las manos, la espalda u otras partes del
organismo, es decir, el correcto diseño de la seguridad dentro del trabajo
puede evitar lesiones, al contrario del correcto uso que puede mejorar la mano
de obra de cada trabajador, al laborar en buenas condiciones.
4.9.13.-Dé tres ejemplos del uso de la
ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de la vida
diaria.
ü El ajuste de los asientos
de los carros a la medida del chofer.
ü Las máquinas de costurar
ya son de pedal eléctrico.
ü En las ensambladoras de
piezas, poner las piezas cerca del trabajador.
4.9.14.- ¿De qué manera se puede usar la
ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con impedimentos
físicos y/o mentales?
El
hacer prótesis o áreas de trabajo adecuada a personas con impedimentos físicos
o mentales, haciendo para las personas con impedimentos mentales que las cosas
sean fáciles de entender y para las personas con impedimento físico que las
cosas sean fáciles de alcanzar. Puede ayudar al diseño o la adaptación de los
espacios de trabajo de modo que faciliten el desempeño laboral de la persona,
dependiendo su discapacidad.
4.9.15.- Haga un análisis
breve de la importancia de la programación de la producción en el incremento de
la productividad total de un sistema de producción. Utilice un ejemplo para
este análisis.
Una
empresa pequeña cuenta con 120 empleados y por lo tanto, no puede darse el lujo
de tener un sistema de programación de la producción muy complejo. El gerente
de producción tiene antecedentes de ingeniería industrial y ha desarrollado
para esto un sistema sencillo de operación manual basado en la regla de
secuencia del tiempo más corto de procesamiento.
El
costo total de la instalación del nuevo sistema es de $ 12,000, pero los costos
de inventarios se redujeron. De hecho el impacto del sistema sobre el insumo de
capital se redujo en un 25% sobre la cifra anterior de $ 90 000, no hubo cambio
en los otros factores de insumos que ascendieron a $ 55 000 si la producción
total antes de instalar el sistema de programación era de $ 185,000 y mejoro el
5 %.
¿Cuál
es el impacto del sistema sobre la productividad total?
Antes
de la instalación del sistema
O=
185000
I=
55000 + 90000= 145000
Pt=
1.275/dolar
Después
de la instalación del sistema
O=
185000 (1.05)= 194250
I=
90000(1 – 0.25) + 55000 + 12000 = 134500
Pt=
1.444/dólar
Por
lo tanto el proyecto tuvo un impacto positivo
4.10. SECCIÓN DE
PROBLEMAS.
4.10.1.- La compañía PQR contrato a un
consultor externo para establecer estándares de tiempo que se instalaron en
mayo. La compañía no contaba con estándares de tiempo hasta entonces. La
producción se incrementó a 800, 860, 900 Y 980 en mayo, junio, julio y agosto,
respectivamente-:- El insumo humano permaneció constante en 10 personas, que
era los que se tenía en abril. El salario promedio era de $8 por hora. Con
fines de nómina, supóngase que se trabaja 8 horas al día, 20 días hábiles al
mes. ¿Cuál es la reducción en el costo unitario de mano de obra que se obtiene
con los estándares de tiempo?
4.10.2.- Haciendo
referencia a la compañía PQR del problema 4.10.1, ¿cuál es el impacto sobre la
productividad total de mayo a agosto si los honorarios del consultor, a quien
se pagó en junio, fueron de $2000 y hubo una reducción en los insumos de
materiales, capital, energía y otros gastos hasta de 5, 10, 4 y 2%,
respectivamente, si se compara con abril, mes en que los valores del insumo
fueron de $12000 (insumo humano), $ 6000 (insumo de materiales), $ 10 000
(insumo de capital), $2000 (insumo de energía) y $1000 (insumo de otros
gastos). Suponga que el precio de venta por unidad era $ 50.
4.10.3.- Considere el
problema 4.10.2. Si el insumo de capital de trabajo en abril ascendió a $6000,
determine el punto de equilibrio para la productividad total de mayo a agosto.
¿Cuál ha sido el desempeño de la compañía en lo referente a la ganancia basada
en la productividad desde que se instalaron los tiempos estándar?
4.11. SECCIÓN DE
PREGUNTAS.
4.11.1.- ¿Qué significa un programa formal
de productividad?
Es planear la secuencia y el tiempo de trabajo para hacer
un producto, es decir tener lo necesario en el lugar adecuado y en el momento
adecuado.
4.11.2.- ¿Cuáles son las características de
un programa de productividad exitoso en una organización si este programa es
sin duda un proceso continuo?
La adecuada asignación de recursos, de equipo, de
trabajos, de materiales y del trabajo del cliente, haciendo que todo este
oportunamente.
4.11.3.-La corporación ABC es una empresa
pequeña con 100 empleados que opera un turno al día. Fabrica muebles para el
hogar sobre pedido (a la medida). Usted es el único ingeniero industrial
recientemente contratado por esta empresa para establecer un programa de
productividad. El gerente general quiere que usted haga además muchos otros
trabajo que incluyen la preparación de la distribución de planta para la
expansión del edificio en que está situada la planta; quiere que "ataque
los problemas" siempre y donde surja la necesidad; además quiere que
establezca estándares de tiempo para tres de las cuatro áreas de manufactura.
Explique qué tipo de enfoque usaría para establecer un programa formulado de
productividad en esta empresa, sabiendo que no es factible que el administrador
general contrate a otro ingeniero industrial de tiempo completo para ayudarlo,
pero le recuerda que hay una universidad a cinco millas de la planta en la que
el departamento de ingeniería industrial tiene un programa de internado para
estudiantes del último año de administración de empresas e ingeniería
industrial.
Llamaría a la universidad que me manden a un
administrador de empresas así como a un ingeniero industrial, el ingeniero
industrial le asignaría la tarea de hacer la nueva distribución de la planta
para la expansión, el administrador de empresas lo asignaría a la resolución de
problemas que surjan en la empresa.
Aplicando el enfoque de participación por empleados, ya
que me ayudara a que por medio de los trabajadores se mejoren diferentes
aspectos de la empresa así como el de la productividad, que mejor que los
mismos empleados me digan en que aspectos se puede mejorar la producción ya sea
ergonómicamente o en su caso nuevos métodos y maneras de trabajar.
4.11.4.- Establezca
contacto por lo menos con 12 organizaciones (empresas de manufactura,
hospitales, bancos, compañías de seguros, centros de salud, oficinas de
gobierno, etc.) por teléfono con visitas personales y determine si tienen un
departamento formal de productividad. Si no, ¿por qué? Si así es, ¿qué título
tienen las personas que manejan estos departamentos? ¿A quién reportan? ¿Cuánto
tiempo han estado ahí? ¿Qué objetivos/metas tienen estos departamentos? Dibuje
el organigrama de cada organización que le respondió favorablemente.
4.11.5.- ¿Por qué son tan importantes los
aspectos humanos de un programa formal de productividad?
Son
importantes ya que lo principal a considerar es el aspecto humano de la
empresa, saber en qué están fallando y por qué están fallando. Ya que la
productividad aumenta con tan solo el mejorar el área de trabajo de los
empleados, ya que ellos al estar cómodos en su área de trabajo aumentara la
productividad y el hacer más en poco tiempo.
4.11.6.- Enumere por los menos tres
problemas comunes a los que se enfrenta una organización al instalar un
programa formal de productividad. ¿Cómo se resuelven estos problemas?
1.
Que los trabajadores no se adecuen al programa y exista
un rechazo a trabajar en estas condiciones
2.
Los primeros resultados no sean los esperados, por tanto
se puede llegar a querer cambiar el programa pero es necesario analizar la
situación y dar el tiempo necesario para que el sistema se adapte al programa
de productividad
3.
Que no existan las condiciones necesarias para instalar
el nuevo programa de productividad por tanto al instalarlo no dará los
resultados esperados, es necesario analizar la situación actual y cambiar o
mejorar los aspectos que podrían afectar el programa
4.11.7.- El hecho de que en una compañía
haya un sindicato, ¿afecta las decisiones de su presidente antes de instalar un
programa formal de productividad? Elabore su respuesta con algunas experiencias
personales o revisando la literatura.
Si puede afectar en cierto sentido las decisiones ya que
el sindicato puede tomar una postura en contra y en nuestro país los sindicatos
tienen una visión un poco desviada a la que originalmente nacieron los
sindicatos, por este motivo si existe un riesgo potencial de que el sindicato
pueda ser un obstáculo para las decisiones del presidente
4.11.8.- ¿Cómo incluiría usted a un
sindicato en un programa formal de productividad aunque hasta ahora las
relaciones entre el sindicato y la administración de la empresa hayan sido
adversas?
Se tienen que llevar a cabo acuerdos que satisfagan a
ambas partes, es necesario explicar todos los puntos y sobresaltar las ventajas
del programa de productividad y que este será en beneficio de todos, deben de
considerarse todas las alternativas que pudieran surgir de ambas partes para
que se pueda a llegar a tener un ambiente de unidad en la empresa
4.11.9.-Considere un
hospital y un banco. Suponga que se le ha contratado como consultor en ambas
organizaciones para establecer un programa formal de productividad. ¿Qué
características consideraría que son comunes a estas organizaciones? ¿Qué
características especiales habría que tener presente antes de desarrollar la
estructura de un programa formal de productividad para estas dos
organizaciones?
ü Circula una gran cantidad
de personas no de manera ordenada en ambos lugares
ü Existen filas de espera
para algunos servicios que se ofrecen
ü La atención se retrasa
cuando existen muchas personas esperando en el servicio
ü Existen grandes
cantidades de tiempo perdido por parte del personal de ambas instituciones ya
que las dedican a hacer otro tipo de actividades
ü En ambas el cliente es
prioridad sin embargo la práctica difiere de la teoría
4.12. SECCIÓN DE
PREGUNTAS SOBRE CASOS REALES.
4.12.1.- Una empresa
grande (10 000 empleados), Larcop, fabrica motores diesel y equipo de
refrigeración en una división; fertilizantes en una segunda división y máquinas
de coser y abanicos eléctricos en la tercera. La primera división de Larcop
tiene una planta de manufactura a 1000 millas de las oficinas generales. La
segunda división opera con dos plantas ambas a cerca de 200 millas de las
oficinas generales. La tercera división, que es la más antigua en la
corporación, tiene tres plantas nacionales repartidas entre 100 y 1000 millas
de distancia y una planta internacional a 2000 millas.
·
La
corporación ha estado siempre consciente de la productividad y cada una de sus
tres divisiones usa medidas de productividad para fines de control
administrativo. Las tres divisiones tienen ingenieros indus-triales en cada
planta.
·
El
presidente de la Larcop ha decidido centralizar formalmente los programas de
medición y mejoramiento de la productividad. Para tener un líder del programa
contrató a un gerente de productividad experimentado para que le reporte
directamente en las oficinas.
·
Suponga
que usted es este gerente de productividad. Describa una estructura, un
procedimiento y un plan de instalación para formalizar el “proceso de
productividad” en Larcop. El presidente le ha pedido que le informe en un mes
con un programa detallado (blueprint) para este proyecto. Haga todas las
suposiciones adecuadas.
4.12.2.- Aviacsa, una línea aérea, ha sido
un gran defensor del mejoramiento de la productividad. Debido a los precios del
combustible, en los últimos años (aumentos mucho más altos de los que se podía
esperar) no ha sido suficiente el incremento en la productividad para que la
empresa siga operando con utilidades en los últimos tres trimestres.
Para agravar más la
situación, ha habido "guerras de precios" entre las líneas aéreas y
ahora hay muchas rutas que generan pérdidas. El señor Jones, presidente de
Aviacsa, quiere hacer algo más respecto al mejoramiento de la productividad que
lo que se ha hecho hasta ahora. Por eso contrató a un consultor (el señor
Smith) para visitar y platicar con los ingenieros industriales, los
administradores, los contadores y otros, con el objeto de que les haga algunas
recomendaciones concretas respecto a cómo debe mejorarse la productividad en
los próximos cinco años. El señor Smith, después de hablar con el señor
Roberts, jefe de ingeniería industrial en el departamento A, se encontró con el
señor WiIliams en la cafetería a la hora del almuerzo, sólo para que le dijeran
que estaba usando estudios de tiempos, análisis de la fuerza de trabajo y
estudios de factibilidad en el departamento B. Cuando le preguntó si el señor
Williams sabía sobre las actividades de ingeniería industrial que realizaba el
señor Roberts, Williams contestó: "Si, lo conozco un poco; no
necesariamente tenemos que trabajar juntos. El se encarga de eso nuevo, que
está hablando, de los círculos de calidad. Pero, cuando tenga oportunidad de
instalarlos en mis áreas, lo voy a hacer a mi manera". Después del almuerzo
el señor Smith va a platicar con el señor Fernández, el gerente de operaciones
del área de mantenimiento, que es responsable del mantenimiento preventivo del
equipo aéreo. Durante la conversación, el señor Smith se da cuenta de que el
señor Fernández ha estado asistiendo a seminarios por interés personal (en
tiempo de la empresa) para aprender sobre el concepto de círculos de calidad y
poder instalarlos en su área, que no tiene empleados sindicalizados. Cuando le
preguntó si sabía que el señor Roberts ya había instalado los círculos de
calidad pareció sorprendido y algo enojado por no enterarse nunca de estas
cosas. Cuando le preguntó si interactuaba con el señor Williams para comparar
los estándares de tiempo de éste con los suyos, rápidamente contestó que "nuestros
estándares de tiempo son exclusivamente para el personal de mantenimiento; que
tiene un sindicato muy fuerte. Debemos tener cuidado de no aplicar los mismos
estándares en el departamento B y en el mío (departamento C)." El señor
Smith, el consultor, no quiso discutir con el señor Fernández sobre por qué no
podía al menos usar los mismos datos de estándares en las operaciones comunes.
Durante los días que siguieron, el señor
Smith habló con varios supervisores, capataces, administradores, personal de
oficina, líderes sindicales u otros. En el quinto día de trabajo, fue a ver al
señor Jones para preguntarle si tenía juntas periódicas con los señores
Roberts, Williams y Fernández para discutir los problemas de productividad y
los aspectos comunes a todos. El señor Jones reflexionó unos momentos y dijo:
“Tengo oportunidad de reunirme con Jones cada dos meses sólo para explorar
ideas nuevas que se nos hayan ocurrido, pero de alguna manera me es muy difícil
estar al tanto de lo que cada quien está haciendo. Todos ellos son personas con
"entrenamiento en productividad", por lo que no me gusta molestarlos
con nada".
El señor Smith regresó a su hotel y trabajó
en un plan de acción para Aviacsa durante los tres días del fin de semana. Si
se pone usted en su lugar, identifique las estrategias a seguir para poner en
marcha un programa de productividad en toda la compañía (si es necesario) y
diga sus razones para cada una.
Haga cualquier otra
suposición adecuada.
